是什么影响直线滑台模组的寿命？

    直线滑台的寿命是指直线滑台导轨的疲劳寿命，即累积的工作时间或直到导轨的滚动表面疲劳的总转数。但是，除了正常的疲劳剥落外，还有各种形式的损坏，通常有磨损、烧坏、油脂失效等，损坏的直线滑台导轨会出现操作不灵活，摩擦力矩和温升急剧增加，振动和噪音等情况，甚至导轨卡死而不能旋转。也就是说主要影响寿命的因素是导轨，导轨有几种形式的损坏，我们可以找到损坏原因并对症下药。

（1）导轨的接触疲劳剥离

    在直线滑台中，由于重复交变载荷，有时冲击载荷大，并且滚子（滚子）或内外圈表面由于接触载荷的重复作用而破裂，并继续扩展直到金属表面层形成片或凹坑。当导轨运转时，一旦疲劳剥落，振动和噪音急剧变化，即导轨达到疲劳寿命，必须更换新导轨。

（2）导轨磨损

    直线滑台不是纯滚动，保持架和滚子与内圈和外圈滚道之间的滚子，内圈和外圈之间存在滑动，滑动导致磨损，在磨损后滚动表面的表面质量会恶化，导轨旋转精度降低，间隙增大。即使超过允许值，振动、也会增加噪声。提供良好的润滑性可以减少滑动磨损。在金属的滑动表面之间形成油膜以避免金属之间的直接接触。我们尝试改善润滑并使磨损更多。这种情况落后于疲劳寿命。导轨使用到一定程度后，磨损是不可避免的。导轨稍微磨损后，可以继续使用。但如果出现噪声、振动等异常现象，必须更换导轨以确保大型电机的安全运行。接触疲劳剥落和导轨磨损是不可避免的。导轨不能永久使用。我们只能尽可能的避免高冲击载荷，改善润滑，提高导轨寿命，减少磨损并最大限度地延长导轨寿命。

（3）导轨的燃烧

    直线滑台模组导轨运转时，如果温度急剧上升且润滑脂失效，表面结构会发生变化。在严重的情况下会卡住，这是导轨烧伤，烧伤是摩擦热量的急剧增加。引起的瞬态现象，为了避免烧伤，主要是为了改善导轨的设计，减少滑动摩擦，改善润滑和冷却条件，并保证润滑脂的供应。

（4）润滑脂失效在导轨运行期间，润滑脂本身的性能随时间逐渐变化。当润滑脂经历反复剪切时，润滑脂的结构发生变化，基础油逐渐氧化，灰尘等杂质侵入，基础油蒸发或油脂泄漏等。最后，润滑脂失去其正常的润滑性能，摩擦温度急剧上升，滚动表面燃烧，油脂失效，其损坏表现为烧伤，但这是由于脂肪逐渐变质。影响润滑脂寿命的主要因素是工作温度、直线滑台导轨负载、润滑脂成分和所用环境，电机振动、灰尘、水。

    在日常维护过程中，要注意现场工作温度对润滑脂寿命的影响。环境温度越高，直线滑台导轨的工作温度越高。由于润滑脂的成分由基础油增稠剂和添加剂组成，基础油由矿物油制成，高粘度基础油适用于高温、高负荷条件，增稠剂为锂基，适用于水、高湿度场合。该添加剂增强了抗氧化和防锈功能，导轨在使用过程中适当补充了新的润滑脂，以提高导轨的使用寿命。同时，根据不同大型高压电机的运行情况，确定润滑脂更换周期。

    直线滑台导轨的使用寿命可以由我们掌握，以便可以定期更换，避免导轨的早期损坏，并消除突发事故的发生。虽然在运行过程中导轨的疲劳剥落和磨损是不可避免的，但通过仔细检查和定期检查可以在一定程度上提高直线滑台导轨的使用寿命。