直线模组应用之注塑机

    没有塑料的世界很难想象：从钢笔，瓶子的螺旋盖到垃圾桶到自己汽车的保险杠 - 日常生活中到处都有无数颜色和形状的塑料部件。这些塑料部件通常通过注塑生产。注塑成型是所谓的成形工艺之一，即无定形起始材料具体地被带到特殊形状。注塑塑料部件的基础通常是塑料颗粒。将初始固体颗粒加热并在压力下注入模具中。然而，这个过程比第一次听起来要复杂得多。因为，成品应尽可能精确地符合有关颜色，尺寸和表面的相关规格，并尽可能耐用和高质量。
    机床是机器的基础或基础。开关柜位于此处，根据机器的不同，驱动器也可以集成在这里。通常也可以移动的其他单元位于机床上。
    原始成形过程的初始部分在注射单元中进行。塑料被加热和液化。这发生在所谓的螺钉中。
夹紧单元是确定塑料产品形状的工具。它被称为夹紧单元，因为在此期间可以关闭和打开来自注射单元的材料供应。在夹紧单元中有两个安装板（一个固定和一个移动）以及一个前板。这些板垂直固定在一个轴上。

塑料注塑机如何工作？
    首先，设置注塑机，即首先填充材料（塑料颗粒），然后配备相关工具。该工具确定生产哪种塑料产品并且是可更换的。因此，塑料注射成型机几乎可以生产任何数量的不同部件。
当机器运转时，螺杆旋转，从而将塑料颗粒移动到机器的前部，在那里加热器将材料加热成液体形式（但这不能与水的流动性相比;质量变得更粘稠）。螺杆的运动会增加压力。一旦达到生产所需的压力，就将材料注入夹紧单元中的工具中。
    该工具通常由钢制成，并分成两部分。一部分安装在固定安装板上，另一部分安装在移动安装板上。一旦两个部件连接在一起，就会在内部形成一个空心空间，即所谓的空腔。现在，材料从注射单元通过安装板中的喷嘴进入该中空空间。螺钉的压力应该完全填满空腔。注射速度在这里很重要，因为它影响材料在工具中的分布方式; 最后，不应形成空心空间。一旦达到密封点，夹紧单元就切断材料从工具中流出，材料开始在工具中冷却。然后，打开工具并移除完成的塑料部件。除了实际的注塑件外，塑料部件最终应具有的形状，也存在门。这是“投射”的部分，因为液体材料必须通过开口进入工具。然后通过浇口拾取器移除该突出部分。
    根据生产规模和自动化程度，注塑机可以具有广泛变化的尺寸。有注塑机必须手动填充颗粒以及通过管道系统从大型罐中吸取材料的机器。
    还有一些机器，人员从工具中取出已完成的塑料部件，其他机器则自动将它们与夹具一起取出并通过输送系统进一步运输。

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